Automatisation d'entrepôt : et si la durabilité des équipements était votre meilleur levier de réduction des coûts ?

Par BOA Concept Group · Juin 2025 · 5 min de lecture

Le coût caché des équipements logistiques que personne ne chiffre à l'achat

Investir dans une ligne de convoyage ou un système de tri automatisé, c'est raisonner le plus souvent sur le prix d'acquisition et le délai de retour sur investissement. Cependant, d'autres éléments méritent une attention spécifique. La réalité opérationnelle d'un entrepôt automatisé, c'est celle des arrêts non planifiés, des pièces de rechange introuvables cinq ans après l'installation, des sous-ensembles qu'on remplace en bloc faute de pouvoir les réparer individuellement. Ces coûts (maintenance corrective, perte de productivité, renouvellement anticipé) figurent rarement dans les offres commerciales. Ils apparaissent dans les bilans d'exploitation, parfois dès la troisième année.

C'est précisément là que la conception durable d'un équipement devient un argument financier.

Durabilité et performance industrielle : une fausse opposition

Longtemps, intégrer des exigences environnementales dans la conception d'un équipement industriel a semblé incompatible avec les impératifs de performance et de coût. Ce n'est pas une position absurde, elle reflète des arbitrages réels, et des compromis qui ont parfois existé. Mais la pratique, elle, a évolué.

Concevoir un convoyeur avec 95 % de métal recyclable en poids n'est plus une contrainte subie. C'est le signe que l'équipement est fait d'un matériau noble, homogène, facile à travailler, à remplacer par segment et à valoriser en fin de vie. La modularité qu'impose le cahier des charges environnemental est exactement la même modularité qui permet à un technicien de remplacer un composant défaillant en deux heures plutôt que de commander un sous-ensemble complet avec six semaines de délai.

Ce n'est pas un hasard. C'est une logique de conception qui profite autant à l'environnement qu'à l'exploitant. Cette logique commence sur le site de production lui-même. Nos équipements de convoyage sont fabriqués à Saint-Étienne, ce qui n'est pas anodin. Une fabrication locale, c'est une chaîne d'approvisionnement courte, une empreinte transport réduite dès la production, et surtout une maîtrise totale de la conception jusqu'à l'assemblage. Difficile de garantir 98 % de recyclabilité sur des équipements dont on ne contrôle pas la fabrication.

CE QUE NOS CHIFFRES 2025 ILLUSTRENT

Dans notre troisième rapport RSE, les caractéristiques environnementales de nos équipements traduisent directement des choix de conception qui impactent leur durée de vie utile :

▪️98 % de recyclabilité globale — des matériaux standardisés, sourçables, remplaçables unitairement

▪️100 % des composants réutilisables — une architecture pensée pour la réparation, pas pour le remplacement

▪️95 % de métal recyclable en poids — homogénéité des matériaux, maintenance simplifiée

▪️17 % de métal recyclé intégré — filières approvisionnement consolidées, moins de dépendance aux tensions d'approvisionnement

RSE et sélection fournisseur : le critère qui monte dans les appels d'offres

Les directions supply chain ne sont plus seules à arbitrer un choix d'équipementier. Les directions achats, les DAF et les responsables RSE sont de plus en plus associés aux décisions d'investissement en automatisation, en particulier dans les groupes soumis à des obligations de reporting extra-financier (CSRD) ou qui se sont engagés sur des trajectoires de réduction carbone.

Dans ce contexte, la capacité d'un fournisseur à documenter ses pratiques environnementales n'est plus un bonus. C'est une condition d'entrée dans certains panels. La médaille bronze EcoVadis que nous avons obtenue en 2025, qui place BOA Concept Group dans le top 35 % des entreprises évaluées à l'échelle mondiale, répond directement à cette exigence : elle fournit à nos clients une preuve tierce, standardisée, comparable.

Ce qui distingue une démarche RSE crédible, c'est la continuité et la mesurabilité. Avec la publication de notre troisième rapport annuel, nous documentons une progression.

Sur le plan environnemental, nos indicateurs intègrent désormais un suivi rigoureux des émissions par collaborateur et par millier d'euros de chiffre d'affaires. Le partenariat avec Elise, spécialiste du recyclage en entreprise, a permis de structurer nos dispositifs de tri et de valoriser 397 kg de déchets en 2025. Notre objectif de réduction de 17 % des émissions relatives de GES d'ici 2027 est inscrit dans notre plan stratégique.

Sur le plan sociétal, notre ancrage territorial s'est traduit par 23 partenariats formalisés avec des acteurs locaux autour du bassin stéphanois, le même territoire où sont fabriqués nos équipements. Ce n'est pas une coïncidence : une entreprise industrielle qui fabrique localement et investit dans son écosystème humain construit une forme de résilience que les bilans comptables ne capturent pas toujours.

Ce que cela change concrètement dans un projet d'automatisation

Si vous pilotez un projet d'automatisation d'entrepôt, voici les bonnes questions à poser à vos équipementiers :

▪️​Quel est le taux de recyclabilité des équipements proposés, et qu'est-ce que cela implique pour la maintenabilité ?

▪️​Les composants sont-ils remplaçables unitairement, ou faut-il remplacer des sous-ensembles complets en cas de défaillance ?

▪️​Le fournisseur est-il en mesure de fournir une évaluation RSE tierce (type EcoVadis) utilisable dans votre propre reporting achats ?

▪️​Quelle est la durée de disponibilité garantie des pièces de rechange après installation ?