Magazijnautomatisering: minder kosten dankzij apparatuur die langer meegaat?

Door Pauline Jurado · juni 2026 · leestijd: 5 minuten

De verborgen kosten van logistieke apparatuur

Bij een investering in een transportlijn of een geautomatiseerd sorteersysteem gaat de aandacht meestal naar de aankoopprijs en de terugverdientijd. Toch verdienen ook andere factoren een grondige beoordeling.

In een geautomatiseerd magazijn kunnen onverwachte stilstanden optreden. Reserveonderdelen blijken vijf jaar na de installatie soms niet meer verkrijgbaar. Of een volledige module moet worden vervangen omdat één onderdeel niet afzonderlijk kan worden hersteld.

Die kosten voor reparaties, productiviteitsverlies en voortijdige vervanging zijn zelden zichtbaar in commerciële voorstellen. Ze wegen wel op het bedrijfsresultaat, soms al vanaf het derde jaar.

Precies daarom is een duurzaam ontwerp ook financieel relevant.

Duurzaamheid en industriële prestaties versterken elkaar

Lange tijd leek het moeilijk om milieueisen bij het ontwerp van industriële apparatuur te combineren met hoge prestaties en scherpe kosten. Die opvatting kwam niet uit het niets: er moesten daadwerkelijk afwegingen en compromissen worden gemaakt. Maar de ontwerppraktijk is veranderd.

Een transporteur ontwerpen waarvan 95% van het gewicht uit recyclebaar metaal bestaat, is meer dan een milieukeuze. Het betekent werken met hoogwaardige, uniforme materialen die gemakkelijk te bewerken, per sectie te vervangen en aan het einde van hun levensduur terug te winnen zijn.

De modulaire opbouw die vanuit milieuoogpunt wenselijk is, maakt ook onderhoud eenvoudiger. Denk aan een technicus die een defect onderdeel in twee uur kan vervangen, in plaats van een complete module te moeten bestellen met een levertijd van zes weken.

Dat is geen toeval. Het is een ontwerpaanpak die zowel het milieu als de gebruiker ten goede komt.

Die aanpak begint op de productielocatie. Onze transportinstallaties worden in Saint-Étienne geproduceerd. Lokale productie betekent een kortere toeleveringsketen, minder transport bij de productie en vooral controle over het volledige traject, van ontwerp tot assemblage. Een recyclebaarheid van 98% aantonen is moeilijk wanneer u geen zicht heeft op het productieproces.

Wat onze cijfers over 2025 laten zien

In ons derde MVO-rapport weerspiegelen de milieukenmerken van onze apparatuur de ontwerpkeuzes die een langere levensduur ondersteunen:

• 98% recyclebaarheid van de volledige apparatuur: gestandaardiseerde materialen die gemakkelijk verkrijgbaar en afzonderlijk vervangbaar zijn.
• 100% herbruikbare componenten: een opbouw die gericht is op herstellen in plaats van vervangen.
• 95% recyclebaar metaal naar gewicht: uniforme materialen die het onderhoud vereenvoudigen.
• 17% gerecycleerd metaal: een materiaalkeuze die volgens onze aanpak bijdraagt aan veerkrachtigere toeleveringsketens en minder afhankelijkheid van leveringsverstoringen.

MVO en leveranciersselectie: een steeds belangrijker gunningscriterium

De keuze van een leverancier voor logistieke apparatuur ligt steeds vaker bij meerdere afdelingen. Naast Supply Chain Managers zijn ook aankoopteams, financieel directeurs en MVO-verantwoordelijken betrokken bij automatiseringsinvesteringen. Dat geldt vooral voor organisaties die duurzaamheidsinformatie moeten rapporteren in het kader van de CSRD of die doelstellingen voor CO₂-reductie hebben vastgelegd.

Voor bepaalde leveranciersselecties is aantoonbare aandacht voor milieu en maatschappij inmiddels een voorwaarde. De bronzen EcoVadis-medaille die BOA Concept Group in 2025 ontving, plaatst de groep bij de beste 35% van de wereldwijd beoordeelde bedrijven. Deze beoordeling biedt klanten onafhankelijke, gestandaardiseerde en vergelijkbare informatie.

• EcoVadis-bronzen medaille, in de top 35 wereldwijd
• 23 maatschappelijke partners in 2025
• Doelstelling voor 2027: 17% minder relatieve broeikasgasuitstoot

Een geloofwaardige MVO-aanpak vraagt om continuïteit en meetbare resultaten. Met de publicatie van ons derde jaarlijkse rapport maken we onze voortgang inzichtelijk.

Op milieugebied volgen we onder meer de uitstoot per medewerker en per duizend euro omzet op. Dankzij onze samenwerking met Elise, specialist in afvalsortering en recycling op de werkplek, hebben we onze afvalstromen beter georganiseerd. In 2025 werd zo 397 kg afval teruggewonnen voor verdere verwerking. Onze doelstelling om de relatieve uitstoot van broeikasgassen tegen 2027 met 17% te verminderen, is opgenomen in ons strategisch plan.

Ook maatschappelijk zijn we lokaal betrokken. We hebben 23 formele samenwerkingen met organisaties in en rond Saint-Étienne, de regio waar we onze apparatuur produceren. Een industrieel bedrijf dat lokaal produceert en investeert in zijn omgeving, bouwt aan een veerkracht die niet altijd uit de financiële cijfers blijkt.

Wat betekent dit voor uw automatiseringsproject?

Werkt u aan de automatisering van uw magazijn? Stel uw leveranciers dan deze vragen:

▪️ Welk percentage van de voorgestelde apparatuur is recyclebaar, en wat betekent het ontwerp voor het onderhoud? ▪️ Kunnen onderdelen afzonderlijk worden vervangen, of moet bij een defect een volledige module worden vernieuwd? ▪️ Kan de leverancier een onafhankelijke MVO-beoordeling voorleggen, zoals EcoVadis, die u kunt gebruiken in uw eigen aankooprapportage? ▪️ Hoelang wordt de beschikbaarheid van reserveonderdelen na de installatie gegarandeerd?